从烧木柴到用电发热，这项看似简单的技术却为叶绍明的生态食品公司大大节约了生产成本，而且对村里的环境也更友好。

　　叶绍明所在地是中国最大的香菇产区和集散地，年产干菇多达6000多吨。为了香菇能够长久保存，庆元县有近70%的鲜菇需要烘干。“过去，烘干方式以木柴烘干为主，辅以少量电热管和燃油烘干。”叶绍明说，这种方式对大气造成污染，而且有火灾的安全隐患。

　　2016年，当地供电公司和叶绍明的企业合作开发了一种热泵烘干香菇技术，利用了热力学中的逆卡诺原理，形成高温蒸汽热循环，从而使得烘干香菇更加高效和安全。

　　叶绍明算了一笔账，“热泵烘干鲜菇，每斤加工费用仅为0.112元，比燃油、木材等传统方式大大节约成本。若按花菇每批次10吨计算，最高能节约成本5000多元。”在叶绍明看来，这项技术的推广应用给香菇生产的电能替代提供了重要技术支撑。如今，越来越多村里的香菇生产厂开始逐渐放弃燃烧木柴。

　　按试行数据，若丽水食用菌生产全部应用该技术，预计一年可节约木柴62160吨，替代能源消耗5652.7万千瓦时，而且避免了空气污染，实现了污水零排放。

　　在四川，很多农村生产生活上都用电替代了过去传统的烧柴烧油。据介绍，除了香菇烘干以外，这项技术还将被运用到铅笔、竹木等有烘干需求的企业。如今在四川，越来越多的村庄开始利用清洁能源，避免对农村环境造成污染，保护家园，让水更清，空气更净。